水泵攻关小组正式成立，林峰任组长。他决定首先啃下最硬的骨头——泵体铸造。
“铸造是基础！泵体不行，其他都白搭！” 林峰在小组会上说，“问题在砂型和铁水！”
他带着田小娟、刘工科、赵铁锤，来到屯东头赵老倔的铁匠铺（兼翻砂场）。现场一片狼藉，地上堆着失败的砂型（塌陷、开裂）和废铸件（砂眼、气孔）。赵老倔蹲在炉子旁，吧嗒吧嗒抽着闷烟，一脸愁容。
“赵大爷，” 林峰蹲下身，抓起一把型砂（粘土+沙子），“砂太湿！粘性不够！透气性也差！”
“湿？” 赵老倔一愣，“砂…不都这样吗？”
“不行！” 林峰摇头，“得配新砂！加膨润土（增加粘结性）！加煤粉（改善透气性、防止粘砂）！”
“膨润土？煤粉？” 赵老倔茫然，“上哪弄去？”
“膨润土…县里陶瓷厂可能有！” 田小娟说，“煤粉…咱屯烧的煤块碾碎就行！”
“好！我去弄！” 赵铁锤立刻应道。
材料很快找来。林峰指导配砂：粘土砂（筛细）+ 适量膨润土（增加塑性）+ 少量煤粉（约3%）+ 水（适量）。反复揉搓、碾压、晾晒（控制湿度）。 [阿库辅助：简易型砂配比优化。]
“砂型要捣实！” 林峰亲自示范，用木槌均匀敲打砂箱（木框），确保砂型紧实度均匀，边角到位。“分型面（上下砂箱结合面）要平整！刷上石墨粉（防粘）！”
“浇口、冒口（排气/补缩）位置要合理！” 他设计了一个简单的浇注系统图，“铁水从这里进！气从这里排！”
`[浇注系统优化：]
`[1. 开放式浇注（减少紊流）。]
`[2. 增大横浇道截面积（降低流速）。]
`[3. 设置集渣包（挡渣）。]
[4. 顶部设排气冒口。]
赵老倔和田小娟仔细看着，学着操作。新配的型砂果然好用！捣实后强度高，不易塌，透气性好。
“铁水！” 林峰看向炉子，“温度不够！铁水发粘！流动性差！”
“咋看温度？” 赵老倔问。
“看火色！” 林峰指着炉膛，“铁块烧到亮黄色！白炽状态！大概1400℃以上！用这个！” 他拿出从清华带回来的光学高温计（简易型，向实验室借的），“对着铁水测！”
“这…这是啥？” 赵老倔好奇。
“温度计！能看铁水有多热！” 林峰解释。
熔炼开始！赵铁锤带人拉风箱（加大风力），焦炭烧得通红。废铁（农机站淘的）在坩埚里融化。林峰用高温计测量。
“1300℃…1350℃…1400℃！好了！出炉！” 林峰下令。
通红的铁水被倒入浇包。林峰亲自掌勺（长柄铁勺），对准浇口，平稳、快速、连续地浇注！
“滋啦——！”
铁水流入砂型，白汽升腾！浇口处铁水翻滚，冒口顺利排气！
冷却！开箱！
一个粗糙但完整的铸铁泵体毛坯呈现在眼前！表面光洁度提高！砂眼、气孔明显减少！
“成了！真成了！” 赵老倔激动地摸着温热的铸件，“比俺以前弄的光溜多了！”
“还有小气孔…” 田小娟仔细检查。
“正常！手工铸造难免！” 林峰说，“关键部位（缸筒内壁）后期可以打磨修整！强度应该够了！”
铸造难关，在林峰的科学指导和简易工具的辅助下，取得了关键性突破！靠山屯的“土法翻砂”，迈上了一个新台阶！
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