滚筒的成功转动，给东风小组注入了强大的信心。接下来的日子里，草棚下的“车间”更加热火朝天。
木架组装是赵老倔和田老汉的主场。两人按照林峰和刘工科计算好的尺寸，将柞木方料用凿子、斧头加工出榫卯结构（虽然粗糙），再用粗大的铁钉和铁丝加固关键连接点。沉重的木架逐渐成型，虽然歪歪扭扭，但结构还算稳固。
凹板筛的制作交给了田老汉。他用厚铁皮在石头上敲打弯曲，再用凿子和锤子一点一点凿出筛孔（效率低下，孔洞不规则）。刘工科则负责传动部分。他利用废品站淘来的大小皮带轮，设计了一个简单的皮带传动系统。大皮带轮固定在滚筒一端，小皮带轮则安装在一个由硬木车制的传动轴上，传动轴另一端连接着一个巨大的木制脚踏板（类似水车踏板）。
林峰和赵铁锤则负责最后的组装和调试。他们将沉重的滚筒抬上木架，用木楔子将两端带木轴套的轴颈卡在木架的轴承座（挖出的凹槽）里。凹板筛安装在滚筒下方，用铁皮和木条固定，与滚筒钉齿保持一定的间隙（可调整）。皮带轮系统安装到位，长长的橡胶带连接着大小轮。
当最后一个木楔子敲紧，最后一根铁丝拧牢，这台凝聚了东风小组无数汗水、智慧和“土法”智慧的“靠山屯1号”人力脱粒机，终于像一头沉默的钢铁怪兽，矗立在打谷场边！
它粗糙、简陋、甚至有些丑陋。木架歪斜，铁皮锈迹斑斑，钉齿参差不齐，皮带松弛下垂。但此刻，在东风小组的眼中，它却闪烁着希望的光芒！
“成了！真成了！” 刘工科激动地围着机器转圈，拿着小本子记录着。
“乖乖…这么大个家伙…” 田老汉摸着粗糙的木架，啧啧称奇。
“看着…还行…” 赵老倔叼着烟袋锅，虽然嘴上不说，但眼神里也有一丝期待。
赵铁锤更是兴奋地搓着手：“林峰哥！快试试！快试试！”
林峰深吸一口气，走到巨大的脚踏板前。他双手扶住木架，一只脚踩上踏板，用力往下一蹬！
“嘎吱——！”
沉重的滚筒发出一阵令人牙酸的摩擦声，极其缓慢地转动了半圈！木轴套与带伤的轴颈摩擦，发出刺耳的噪音！皮带也松松垮垮地跟着滑动了一下。
阻力巨大！根本蹬不动！
林峰憋红了脸，用尽全身力气，再次猛蹬！
“嘎吱——！哐当！”
滚筒又艰难地转动了不到西分之一圈，就卡住了！木架剧烈地晃动了一下，发出不堪重负的呻吟！
“不行！太沉了！蹬不动！” 林峰喘着粗气，松开脚。
“轴…轴太？” 刘工科凑近检查。
“木轴套和铁轴…磨得太厉害…” 赵老倔皱着眉，“抹油！多抹点猪油！”
田老汉赶紧端来一小罐凝固的猪油。林峰和赵铁锤用木片刮下猪油，厚厚地涂抹在轴颈和木轴套的接触面上。空气中弥漫开一股猪油的腥腻味。
再次尝试。
林峰踩下踏板。
“吱嘎——！”
滚筒转动了！虽然依旧缓慢、费力，发出刺耳的摩擦声，但总算能连续转动了！钉齿在阳光下闪着寒光，带起呼呼的风声。
“动了！动了！” 赵铁锤兴奋地大叫。
“好！好！” 田老汉也咧嘴笑了。
刘工科赶紧记录：“阻力系数过大，需优化润滑。”
“试试效果！” 林峰示意赵铁锤，“铁锤！抱捆麦子来！”
赵铁锤立刻抱来一捆刚割下的、带着麦穗的麦秆。林峰调整好凹板筛的间隙（大约一指宽），然后示意赵铁锤将麦穗一端塞进滚筒和凹板筛之间的缝隙。
“蹬！” 林峰喊了一声，同时用力踩下踏板！
滚筒转动，带着狰狞的钉齿卷向麦穗！
“咔嚓！咔嚓！”
一阵密集的、令人心悸的碎裂声响起！麦穗被卷入钉齿和凹板筛之间，瞬间被撕裂、拍打、搓揉！金黄的麦粒如同雨点般噼里啪啦地从凹板筛的孔洞中落下！麦秆则被滚筒带着，从另一端抛了出来！
“出麦子了！出麦子了！” 田老汉指着筛网下堆积的麦粒，激动地喊道！
“真的脱下来了！” 刘工科也兴奋不己！
然而，问题也立刻暴露出来！
麦粒脱得不干净！很多麦穗只是被打散了，麦粒还粘在麦壳里，混在麦秆中被抛了出来！而且，麦秆被滚筒搅得粉碎，混杂在麦粒里，增加了清理难度！更严重的是，滚筒转动极不均匀，时快时慢，导致脱粒效果不稳定！
“停！” 林峰松开脚，滚筒在惯性下又转了几圈才停下。他蹲下身，检查筛网下的麦粒。麦粒中夹杂着大量碎麦秆、麦壳和未脱净的麦穗头。
“脱净率太低…” 林峰抓起一把麦粒，眉头紧锁，“碎秆太多…筛分效果不好…”
“钉齿太密？角度不对？” 刘工科分析道。
“凹板筛弧度不够？筛孔太小？” 赵老倔也凑过来看。
“还有…蹬起来太费劲了！” 赵铁锤揉着发酸的腿，“一个人根本蹬不了多久！”
第一次试运行，虽然证明了机器的基本功能（能脱粒），但效果远低于预期。效率低、脱净率差、碎秆多、操作费力…问题一大堆！
围观的几个社员（闻讯赶来的）也议论纷纷：
“哎哟…这动静挺大…麦子没下来多少啊…”
“碎成这样…咋筛啊？”
“一个人蹬？累死也脱不了几亩地！”
质疑和失望的情绪开始蔓延。
林峰站起身，看着这台问题多多的“初号机”，脸上没有任何气馁。他早就预料到不会一帆风顺。发现问题，解决问题，才是关键！
“阿库，记录试运行数据：脱净率预估：65%，碎秆率：35%，人力输入功率：不足，稳定性：差。”
`[任务更新：优化方案制定。]
[方向：1. 调整钉齿密度与角度（减少碎秆）。2. 优化凹板筛弧度与筛孔（提高脱净率与筛分效率）。3. 增加飞轮（改善转动均匀性）。4. 增加传动比（降低人力负荷）。]
“大家别急！” 林峰大声说道，声音沉稳有力，“第一次试，发现问题很正常！咱们一样一样改！钉齿太密，咱们拆掉一些！凹板筛弧度不够，咱们重新敲！筛孔太小，咱们扩大！蹬起来费劲，咱们加个飞轮！再不行，改成牲口拉！”
他的自信感染了大家。赵老倔点点头：“对！改！哪有不成的机器！都是改出来的！”
“拆！拆钉齿！” 赵铁锤撸起袖子。
“筛孔我来凿！” 田老汉拿起凿子。
刘工科则开始计算飞轮大小和传动比。
东风小组没有沉浸在失败的沮丧中，立刻投入了紧张的改进工作。打谷场上，锯木声、敲打声、争论声再次响起。这台粗糙的机器，在靠山屯的烈日下，开始了它的蜕变。
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