田小娟去培训了，东风小组的担子更重了。林峰一边要维持发电机的运行（刘工科主力，赵铁锤帮忙），一边要处理日常的农机维修订单，还要思考改进方案。
然而，屋漏偏逢连夜雨。靠山屯的“心脏”——那台195柴油机，在连续高负荷运转（发电+抽水）后，终于出了问题！
这天下午，柴油机正在带动发电机运转，突然发出一阵剧烈的、如同破锣般的敲击声！紧接着，排气管冒出浓烈的黑烟！转速急剧下降！最后“噗嗤”一声，彻底熄火！任凭赵铁锤怎么摇车，都再也启动不了！
“完了！趴窝了！” 刘工科脸色煞白。
“咋回事啊？” 赵铁锤急得首跺脚。
“快！检查！” 林峰立刻下令。
三人围着柴油机，开始排查。拆开缸盖检查，活塞顶部积碳严重，但缸套无明显拉伤。检查油路，油泵供油正常。检查气门间隙，正常。最后，林峰将目光锁定在曲轴连杆部位。
“盘车！” 林峰让赵铁锤用摇把慢慢转动飞轮。
“嘎啦…嘎啦…”
当曲轴转到某个特定角度时，内部传来清晰的、金属摩擦的异响！
`[故障诊断：]
`[症状：启动困难，运转异响（金属敲击），熄火。]
`[异响位置：曲轴箱中部。]
`[初步判断：连杆瓦（轴瓦）磨损/烧蚀/脱落。]
[风险：严重时导致连杆断裂，打穿缸体（发动机报废）。]
“连杆瓦出问题了！” 林峰脸色凝重，“必须拆开检查！”
拆解柴油机！这可是个大工程！张铁柱闻讯赶来，一听也急了：“拆！赶紧拆！这机器是咱屯的命根子！不能坏！”
东风小组全员上阵（加上赵老倔和田老汉帮忙）。小心翼翼地放掉机油，拆下油底壳。当油底壳被揭开时，一股浓烈的焦糊味扑面而来！油底壳里沉积着不少银白色的金属碎屑！
“完了！烧瓦了！” 刘工科失声道。
“瓦？” 赵铁锤不懂。
“就是连杆和曲轴之间的垫片！磨坏了！” 刘工科解释。
拆下连杆螺栓，取下连杆盖。果然！连杆大头的轴瓦（巴氏合金衬层）己经严重磨损、剥落，甚至部分烧熔粘连在曲轴连杆轴颈上！曲轴轴颈也被拉伤，布满划痕！
“轴颈也伤了！” 林峰心沉到了谷底，“瓦烧了！轴也伤了！”
“这…这还能修吗？” 张铁柱声音发颤。
“修…很难！” 林峰摇头，“轴颈伤了，光换瓦没用！得磨轴（磨床修复）或者换曲轴！咱们…没这条件！”
`[修复方案评估：]
`[1. 更换连杆瓦（需配对尺寸）。]
`[2. 修复曲轴轴颈（磨削/抛光，需专业设备）。]
`[3. 更换曲轴总成（成本高昂，需采购）。]
`[当前条件：无磨床，无新曲轴，无匹配轴瓦。]
[结论：修复难度极高，发动机可能报废。]
发动机报废？！这个消息如同晴天霹雳！没有柴油机，水泵停转，深井水抽不上来！发电机停摆，队部重回黑暗！磨面机、脱粒机改进计划全部泡汤！靠山屯的“心脏”停跳了！
草棚里一片死寂。绝望的气氛弥漫开来。张铁柱蹲在地上，抱着头，一言不发。赵老倔吧嗒吧嗒抽着闷烟。刘工科和赵铁锤看着满地的零件和伤痕累累的曲轴，欲哭无泪。
林峰紧锁眉头，强迫自己冷静。他蹲下身，仔细检查着曲轴轴颈的伤痕。划痕较深，但主要集中在表面，没有严重的沟槽或变形。轴颈的圆度和圆柱度…似乎没有严重超差？他拿起一块干净的破布，沾上柴油，用力擦拭轴颈表面。
`[视觉辅助放大：轴颈表面划痕深度约0.1-0.2mm，未伤及基体。圆度偏差（目测）＜0.05mm。]
`[风险尝试：手工研磨抛光轴颈，更换新轴瓦（需精确刮研）。]
[成功率预估：40%（依赖操作者手艺）。风险：研磨不均导致间隙过大（烧瓦）或过小（抱死）。]
手工研磨！刮瓦！这是最原始、最考验手艺的修复方法！在七十年代的农村，是老师傅才能干的活！风险极大！
“张队长，” 林峰站起身，声音带着一丝决绝，“还有最后一个办法！手工修！”
“手工修？” 张铁柱抬起头，眼中燃起一丝希望。
“嗯！” 林峰指着曲轴，“轴颈伤得不深！咱们用手工，一点点磨平！刮光！然后…配一副新瓦片！手工刮研！让瓦片和轴颈贴合！”
“这…这能行吗？” 赵老倔怀疑，“刮瓦…那可是精细活！差一丝都不行！”
“我知道难！” 林峰咬牙道，“但这是唯一的希望！不试试，机器就真废了！”
“干！” 张铁柱猛地站起来，“死马当活马医！林峰！需要啥？你说话！”
“需要新轴瓦（同型号）！红丹粉（检查接触面）！最细的油石！还有…刮刀！” 林峰列出清单。
“我去县里找！” 张铁柱二话不说，骑上自行车就冲出了屯子。
等待张铁柱的几天，林峰也没闲着。他带着刘工科和赵铁锤，开始手工研磨曲轴轴颈。他们将曲轴固定在特制的木架上，用最细的油石（废砂轮磨制的），沾上柴油，一点一点、极其小心地打磨轴颈表面的划痕。动作要轻，用力要匀，不能磨偏！这是对耐心和技巧的极致考验！
几天后，张铁柱风尘仆仆地回来了。他带回了一副新的连杆瓦（县农机站仓库翻到的旧库存），一小罐红丹粉，几块细油石，还有一套简易的刮刀（修配厂借的）。
修复工程进入最关键的阶段——刮瓦！
林峰将新轴瓦安装在连杆大头（按规定扭矩拧紧螺栓）。在曲轴轴颈上均匀涂抹一层薄薄的红丹粉。然后将连杆（带瓦）小心地套在轴颈上，转动几圈，再拆下。
只见轴瓦内表面，红丹粉被磨掉的地方，露出了金属光泽（接触点），而没磨掉的地方，还是红色（高点）。
“刮！” 林峰拿起刮刀，“把红的地方（高点）刮掉！让接触点均匀分布！”
刮瓦！这是真正的“绣花”功夫！林峰屏住呼吸，手腕悬空，用刮刀极其精细地刮削着轴瓦内壁上的高点。每一刀下去，只能刮掉薄薄的一层金属屑！动作要稳，力度要轻，角度要准！刮多了，间隙变大，容易烧瓦；刮少了，接触不良，还是不行！
刘工科在一旁紧张地记录着接触点的变化。赵铁锤负责递工具，大气不敢出。
一遍…两遍…三遍…
涂抹红丹粉…安装…转动…拆卸…观察…刮削…
如此反复！枯燥！精细！耗费心神！
林峰的眼睛酸痛，手臂发麻，汗水浸湿了后背。但他全神贯注，心无旁骛，仿佛整个世界只剩下手中的刮刀和那片薄薄的轴瓦。
[阿库辅助：刮削轨迹模拟，接触点分布优化。]
不知过了多久，当林峰再次拆下轴瓦时，内壁上的红丹粉呈现出均匀、细密的点状分布！接触面积达到了70%以上！基本合格！
“成了！” 林峰长舒一口气，脸上露出疲惫而欣慰的笑容。
“太好了！” 刘工科激动地记录下数据。
“林峰哥！你太牛了！” 赵铁锤佩服得五体投地。
安装！加油！盘车检查（无异响）！
“准备启动！” 林峰下令。
赵铁锤深吸一口气，用力摇动摇把！
“轰！轰！轰！突突突突突…”
柴油机发出一阵清脆有力的爆响！排气管冒出青烟！转速稳定！
“响了！响了！” 草棚里爆发出劫后余生般的欢呼！
靠山屯的“心脏”，在林峰精湛的手艺和全组的努力下，再次强劲地跳动起来！这场危机，不仅挽救了机器，更锤炼了东风小组的技术和意志！
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