标准化生产的阵痛期如同黎明前的黑暗，虽然难熬，却预示着光明的到来。当铁工坊的工匠们逐渐适应了那苛刻的量具、死板的样板和分解细致的流水线后，一种前所未有的力量，开始在这座曾经依赖个人手艺的工坊中积聚、酝酿，最终引发了惊人的产能飞跃。
这种飞跃，首先体现在 “镇虏一型”燧发枪的生产上。
以往，一个熟练工匠，从选料到打造零件，再到最后组装调试，完成一杆合格的燧发枪，即使不分日夜，也需要近两个月的时间。而且质量参差不齐，良品率不高。
推行标准化和流水线作业后，情况发生了翻天覆地的变化。
镗制枪管的王铁柱小组，由于专注于这一道工序，不断优化钻头、改进夹具、稳定参数，使得镗孔速度和成功率大幅提升。原本十天才能勉强钻出一根合格枪管毛坯，现在五天就能稳定产出两根！而且内壁光洁度和首线度远胜从前。
打造击发机构的张师傅等人，虽然起初抵触，但在严格的质检和重奖激励下，也不得不摒弃了凭感觉敲打的习惯，严格按照样板和工序操作。他们制作了专门的冲压模具（雏形）用于初步定型击锤和燧石夹，再用固定夹具进行精细修磨，使得零件的生产速度和一致性得到了保障。原本需要反复修整才能勉强合格的零件，现在一次加工合格率超过了七成！生产效率提升了三倍不止！
弹簧制作也不再是令人头疼的难题。张师傅带领的弹簧组，通过无数次试验，确定了最优的钢材、绕制弧度、热处理温度和时间的标准化流程。他们甚至制作了弹簧力度测试器，确保每一根主簧和阻铁簧的弹力都符合设计要求。弹簧的使用寿命和可靠性得到了质的提升，再也不是火铳的“阿喀琉斯之踵”。
在总装工位，变化更为明显。由于所有零件都严格符合标准，组装过程变得异常顺畅。负责组装的工匠不再需要像以前那样，拿着锉刀和锤子边装边修，而是像搭积木一样，将各个零件精准地组合在一起，拧紧销钉，调试一下击发动作，一杆崭新的“镇虏一型”便宣告完成。组装一杆枪的时间，从原来的大半天，缩短到了不到一个时辰！
综合下来，整个“镇虏一型”的生产周期，从原来的近两个月，缩短到了惊人的二十天！而且，这还是在保证了更高品质和一致性的前提下。月产量从之前勉强达到五到七杆，猛增至稳定的十五杆以上，并且还在随着工匠熟练度的提升而继续增加！
火铳哨的换装计划得以大大提前。狗娃兴奋地向陈远汇报：“小旗！照这个速度，最多再有两个月，咱们火铳哨就能全部换上‘镇虏一型’！到时候，一百二十杆快铳齐射，那场面……”他激动得有些语无伦次。
产能的飞跃，不仅仅局限于“镇虏一型”。
标准化和分工协作的理念，如同病毒一般，迅速蔓延到铁工坊的其他生产领域。
冷兵器生产线，腰刀、长矛的枪头、箭簇等，也开始制定标准，分工打造。利用标准化模具进行批量铸造箭簇和矛头，效率提升了数倍，成本却大幅下降。王虎看着仓库里那堆积如山的、制式统一的腰刀和长矛，咧着嘴笑道：“这下好了，新兵蛋子们再也不用抢破烂家伙了！”
弹药生产更是受益匪浅。定装弹药的纸壳、铅弹、火药的定量分装，全部实现了标准化和流水作业。专门的女工（从军户家眷中招募）负责卷制纸壳，另一组人负责用标准秤称量火药并装入，还有一组人负责用标准模具铸造圆润标准的铅弹。最后在专门的工位上完成封装。弹药的生产速度和安全性都得到了极大提升，足以支撑火铳哨进行高强度的训练和作战。
甚至农具和日常工具的生产也沾了光。统一的规格意味着更容易批量生产，也方便了更换和维修。工匠坊开始有能力向外输出一些富余的标准化农具，换取更多急需的物资。
这种产能的飞跃，带来的不仅仅是数字上的变化，更是一种底气和信心。
陈远不再需要为军械的损耗和补充而过分焦虑。他知道，只要原料充足，他的军队就能获得稳定、可靠、先进的装备。士兵们抚摸着手中制式精良的武器，心中也更加踏实，训练和作战的士气愈发高昂。
后勤总长赵西的压力也得到了缓解。虽然供养军队的开销依然巨大，但军工生产效率的提升，间接降低了平均成本，并且通过输出部分标准化产品，开始有了微薄的“造血”能力。
看着铁工坊内那井然有序、如同后世工厂车间般的生产场景，听着那规律而高效的机器（人力或水力驱动）运转声，陈远心中充满了成就感。他知道，自己播下的工业化种子，己经开始在这片古老的土地上生根发芽，并结出了第一颗丰硕的果实。
这不仅仅是产能的飞跃，更是生产力的飞跃，是组织模式的飞跃。它标志着镇虏卫己经初步建立了一套超越这个时代、能够自我循环和持续发展的军工体系。这套体系，将成为他未来征战西方、实现霸业最强大的后盾和最锋利的矛尖。当别人还在为几杆火铳而绞尽脑汁时，他己经可以像生产香肠一样，源源不断地“产出”精良的军队和装备。这，就是标准化带来的，无可比拟的战略优势。
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