冬去春来，靠山屯再次忙碌起来。春耕备耕，东风小组的订单也排满了。赵铁锤的手伤还没完全好利索（不能干重活），但他闲不住，成了小组的“安全巡查员”和“后勤部长”，负责工具维护和材料准备。
林峰的心思，却不仅仅在完成订单上。他一首在思考如何改进脱粒机，尤其是解决轴颈磨损这个老大难问题。木轴套和“石墨油脂”虽然能应付，但终究不是长久之计。磨损快、维护麻烦、效率受限。
`[核心问题：轴颈磨损（无滚动轴承）。]
`[检索替代方案：1. 寻找替代轴承（陶瓷/尼龙？不可行）。2. 优化润滑系统（自动滴油？复杂）。3. 改进轴颈材料（无热处理条件）。]
[突破点：废品站发现线索（上次淘宝遗留信息）。]
林峰回忆起上次在县废品站淘宝时，似乎在一个废弃的机床底座下，看到过几个锈死的滚珠轴承！当时因为锈蚀严重，尺寸也不合适，就没拿。但现在想想，如果能找到尺寸合适的轴承，哪怕锈死了，拆开清洗修复，也比木轴套强！
“刘援朝！赵铁锤！准备一下！” 林峰果断下令，“明天一早，跟我去县废品站！找轴承！”
第二天，三人再次来到废品站。林峰凭着记忆，首奔那个堆满废机床的角落。他像寻宝一样，在锈迹斑斑的废铁堆里翻找着。
`[视觉辅助扫描：目标：滚珠轴承（内径约50mm）。]
[扫描中…]
功夫不负有心人！在一个巨大的、废弃的齿轮箱残骸里，林峰终于找到了两个锈迹斑斑、但尺寸基本符合要求（内径约48mm）的滚珠轴承！轴承被油污和铁锈包裹得严严实实，滚珠卡死，几乎无法转动。
“找到了！就这个！” 林峰如获至宝！
“这么锈…能用吗？” 刘工科怀疑。
“试试看！” 林峰小心翼翼地将轴承撬下来，用破布包好。
回到屯里，林峰立刻开始“抢救”轴承。他将轴承浸泡在柴油里，用刷子刷掉表面的油泥。然后，用锤子轻轻敲击外圈，试图松动锈死的滚珠。效果甚微。
“用醋泡！” 田小娟在一旁建议道，“俺爹以前用醋除锈！”
“好主意！” 林峰眼睛一亮。
他们将轴承泡在醋缸里。两天后，锈蚀松动了一些。林峰用细铁丝一点一点地抠掉缝隙里的锈渣。然后，再次浸泡在柴油里，反复摇晃、冲洗。
`[阿库机械原理辅助：尝试分解轴承。]
[步骤：1. 取下防尘盖（撬开）。2. 取出保持架（小心变形）。3. 分离滚珠与内外圈。]
林峰按照提示，小心翼翼地操作。防尘盖被撬开，锈蚀的保持架（铁丝网）被取出（部分断裂）。滚珠散落出来，上面沾满锈粉。他用柴油反复清洗滚珠和内外圈，用砂纸（最细的）轻轻打磨掉表面的锈层（不敢磨太多，怕尺寸变化）。然后，重新涂抹厚厚的“石墨油脂”，将滚珠一颗颗装回去，用新的铁丝（尽量模仿保持架）固定住。
整个过程极其繁琐、耗时，需要极大的耐心和精细的操作。林峰的手指被铁锈和油污染得漆黑，还被铁丝划破了几道口子。但他全神贯注，如同修复一件珍贵的艺术品。
两天后，两个“修复”的轴承终于完工了！虽然外表依旧粗糙，滚珠转动时还有明显的滞涩感和沙沙声，但至少能转了！比木轴套强多了！
林峰立刻将它们安装在新制作的一台脱粒机（向阳大队订单）的滚筒轴颈上（轴颈尺寸稍作打磨）。然后，进行试运行。
“嘎吱…沙沙…”
滚筒转动起来！虽然噪音依旧（轴承摩擦声），但阻力明显小了很多！转动更加平稳顺畅！蹬踏起来也省力了不少！
“成了！阻力小了至少三成！” 蹬踏的社员惊喜地喊道。
“声音…声音也好听点了！” 刘工科兴奋地记录着。
“轴承…真管用！” 赵老倔也服气了。
林峰看着转动的滚筒，心中充满了喜悦。虽然只是两个修复的旧轴承，但这意味着技术上的一个突破！解决了困扰己久的轴颈磨损问题！机器的效率和寿命都将大大提升！
他立刻将这个“新成果”应用到后续的订单机器上。同时，他让刘工科和田小娟详细记录轴承修复的步骤和注意事项，整理成册。他还叮嘱去废品站淘宝的组员，以后重点留意各种轴承！
东风小组的技术水平，因为这两颗“锈迹斑斑的齿轮”，又向前迈进了一大步！
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