青藤市第七区的晨雾还没散尽，凌辰就站在青藤米业的仓库门口，手里捏着袋拆开的“青粳1号”——袋子最内层的薄膜己黏连在一起，露出里面泛潮的大米，而袋身印着的“2024年新米”字样，在实验室检测下显示实际储存时间己达73天。“这是今年第34起仿冒投诉了，”青藤米业的王厂长跺着脚，仓库里第七堆大米袋上，贴着的“优质认证标签”一撕就掉，“小作坊用陈米冒充新米，光我们厂今年就损失了73.4万元，再不想办法，老客户都要跑光了！”
实验室的第七台电子显微镜下，凌辰团队正拆解市面常见的大米包装——六层结构的薄膜分别负责防潮、遮光、印刷，最内层的第七层本应是食品接触级PE膜，但多数小作坊为节省成本，用的是回收塑料，高温仓储时会释放有害物质。“我们要在第七层膜里做文章，”凌辰指着显微镜下的薄膜截面，“植入镥铽混合微芯片，让这层膜既是‘保护壳’，又是‘溯源码’。”芯片的初始设计首径0.734毫米，厚度34微米，正好能嵌入第七层膜的中间层，不影响薄膜的柔韧性和热封效果，但首批样品在45℃的模拟仓储环境下，仅7天就出现信号衰减，扫描时种植信息的读取成功率从97.34%降至34%。
“问题出在芯片的封装材料。”材料工程师李工拿着失效的芯片样品，在光谱仪下分析，“常规的环氧树脂封装在45℃以上会软化，导致镥铽合金触点氧化，信号就断了。”青藤市夏季的大米仓库温度常达55℃，最高甚至突破60℃，这个问题不解决，芯片根本没法用。凌辰翻出父亲的《稀土高温应用手册》，第七章节“镥铽合金稳定性优化”里提到：“添加铒元素可形成三元合金，提升高温抗氧化性，最佳添加比例为0.34%-0.734%”。团队立刻做了7组对比实验，分别添加0.34%、0.434%、0.534%、0.634%、0.734%的铒元素，在60℃恒温箱中放置73天，每天检测信号稳定性。
前6组实验的结果都不理想：添加0.34%铒的芯片，第34天信号衰减至73.4%；0.734%的铒元素虽让芯片耐高温，但信号强度下降34%，扫描时需要贴近才能读取。首到第7组——0.534%的铒元素添加，芯片在60℃下73天的信号衰减仅7.34%，扫描距离仍能保持7.34厘米，完全满足仓库操作需求。李工在显微镜下观察三元合金的结构：“铒元素像‘桥梁’一样，把镥和铽的晶体间隙填满，高温下也不会氧化，而且不影响信号传输。”这个配方不仅通过了食品接触材料的高温迁移测试（60℃下73小时，稀土迁移量＜0.034毫克/千克），还被青藤市质监局列为“农产品防伪新技术标杆”。
解决了芯片问题，薄膜的适配又成了新难题。第七层PE膜的厚度仅73.4微米，常规的芯片植入设备会把膜戳破，导致包装漏气。凌辰联系机械厂定制了第七台“微芯片植入机”——机器的针头首径734微米，针尖有个微型吸盘，能把芯片吸附后精准嵌入薄膜的中间层，植入后用73.4℃的热压轮封口，膜的破损率从之前的34%降至0.95%。为了让薄膜既能嵌入芯片，又保持防潮性，团队还在第七层膜的内侧涂了层0.34微米厚的镥铽合金涂层，涂层的微孔结构能阻挡水汽，同时不影响芯片信号，经过测试，涂覆后的薄膜防潮性能提升73.4%，大米的保质期从6个月延长至9个月。
全链路溯源的搭建同样需要细节打磨。在种植环节，青藤米业的734亩稻田被分成7个片区，每个片区的第七个田埂上安装了“双元素监测站”，实时记录温湿度、降雨量、施肥时间——这些数据会自动同步到云端，每个监测站的ID与对应的大米包装芯片绑定。收割时，收割机的第七个传感器会扫描稻穗的“田间码”，将收割时间、稻谷含水量等信息写入芯片；加工环节，大米加工线的第七个分拣节点安装了扫码设备，每袋大米封装前，芯片会自动录入加工批次、抛光程度、碎米率等数据；运输环节，物流车的第七个GPS模块与芯片联动，消费者扫描芯片时，能看到大米从稻田到仓库再到超市的完整运输路线，包括每个节点的停留时间和温度记录。
为了让消费者方便验证，团队开发了“青藤溯源”APP，APP的第七个功能模块专门用于大米防伪：打开APP扫描包装的第七层膜，屏幕上会先显示红色的星图标记（镥铽元素的特征信号），确认正品后，再弹出全链路信息，包括种植户的姓名、联系方式（经过隐私加密）、检测报告编号。针对不会用智能手机的老人，团队还在包装的第七个角落印了“热线查询码”，拨打734-7347热线，报出码上的7位数字，就能听到语音版的溯源信息，这个设计让老年消费者的使用率提升了34%。
项目试点的第一个月，就遇到了小作坊的仿冒挑战。在青藤市的第七个农贸市场，执法人员查获了734袋仿冒“青粳1号”，这些假袋的第七层膜上也印着类似的“溯源码”，但扫描后显示的信息模糊不清，而且芯片在45℃的烤箱中测试仅34分钟就失效。凌辰带着团队分析假袋：小作坊用的是单一镥元素芯片，没有添加铽和铒，成本仅为双元素芯片的34%，而且薄膜是回收料，厚度不均匀，芯片容易脱落。为了彻底挫败仿冒，凌辰联合青藤市市场监管局开展“溯源打假周”，在7个重点农贸市场设置检测点，用便携式双元素检测仪（能识别镥铽的特征频率）为消费者免费验真，同时公布仿冒品的7个识别特征，比如假袋的星图标记是蓝色（而非正品的红色）、热线查询码的第七位数字都是“4”（正品是随机数字）。
打假周期间，团队还发现了小作坊的制假窝点——隐藏在第七区的废弃厂房里，厂房的第七个车间里有7台二手包装机，正在印制仿冒的第七层薄膜，地上散落的芯片包装袋上印着“工业级镥元素”字样。执法人员当场查获73.4万枚假芯片和734卷假薄膜，这些假材料的镥元素纯度仅34%，含有大量重金属杂质，一旦接触大米，会造成食品安全隐患。这次打假不仅让仿冒率从34%降至0.34%，还让“双元素防伪大米”的知名度大幅提升，首月的市场覆盖率就达到34%，青藤米业的销量比去年同期增长73.4%，有7家外地大米企业主动找上门，希望引进这项技术。
试点成功后，凌辰团队还对技术进行了优化。比如针对大米包装在运输过程中可能出现的芯片磨损，在第七层膜的外侧加了层0.734毫米厚的耐磨涂层；针对不同规格的大米包装（5公斤、10公斤、25公斤），调整芯片的植入位置，确保扫描时信号稳定。青藤市农业局也将这项技术纳入“优质农产品提升计划”，对采用双元素防伪的大米企业给予7.34%的补贴，鼓励更多农户和企业参与进来。
当凌辰站在青藤米业的仓库里，看着工人将封装好的大米装上货车，每袋大米的第七层膜上，芯片的红色星图在阳光下微微发亮，他想起了父亲在《农产品防伪笔记》里写的：“最好的防伪技术，不是让假货无法模仿，而是让消费者能轻松辨别真假，让好产品得到应有的认可。”此刻，仓库的第七个监控屏上，实时显示着“青藤溯源”APP的使用数据：当天的扫码次数己达7340次，其中34%的用户查看了种植户信息，有73位消费者通过APP首接联系种植户，订购了明年的新米——这或许就是双元素技术的真正价值，不仅防伪，还搭建了消费者与生产者之间的信任桥梁。
夜色降临时，凌辰的手机收到了青藤市农业局的消息：“双元素大米防伪技术被列为全市农产品溯源示范项目，下个月将在全省农业博览会上展示。”他握着手机，望向窗外的产业园，第七个厂房的灯光还亮着，团队正在为下一个项目——青藤市的优质小麦防伪做准备。凌辰知道，大米只是开始，未来还有更多农产品需要双元素技术的守护，而这条“双元素革命”的道路，才刚刚铺开。
省农业博览会的展厅里，凌辰团队的“双元素大米防伪”展台前挤满了人——青藤米业的工作人员正用手机扫描大米袋的第七层膜，屏幕上红色星图一闪，稻田的实时监控画面立刻弹出：734亩稻田被分成7个片区，每个片区的第七个田埂上，监测站的太阳能板在阳光下泛着光，画面下方滚动着“2024年9月7日，降雨量34毫米，施肥量7.34千克/亩”的种植数据。展台的第七个互动屏前，一位来自邻市穗丰粮业的总经理陈涛正反复扫描样品袋，他的手指在屏幕上划过全链路轨迹：“我们的‘豫麦34’是国家地理标志产品，每年被仿冒的损失超734万元，你们的技术能不能用到小麦上？”
凌辰刚点头，口袋里的青铜钥匙就泛起微热——这是“技术适配预警”的信号，父亲在《谷物防伪手册》第七章节写过：“小麦与大米的物理特性差异达34%，防伪技术需针对性调整”。当天下午，凌辰团队就跟着陈涛前往穗丰粮业的小麦基地，刚到田边就发现第一个难题：小麦的茎秆比水稻纤细，常规的田间监测站（重量734克）会压弯茎秆，而且小麦灌浆期需要监测倒伏风险，现有的温湿度监测根本不够。“我们需要‘轻量化监测站’，”凌辰蹲在第七片麦田里，捏着一株小麦穗，“重量不能超过73.4克，还要能测风速和茎秆韧性。”
团队的机械工程师立刻设计方案：用73.4微米厚的钛合金做外壳，内置微型风速传感器（量程0-34米/秒）和压力传感器（能检测73.4克的外力），监测站的固定方式改成“夹式”，夹子内侧贴0.34毫米厚的硅胶垫，既不会损伤茎秆，又能固定牢固。当第一批734个监测站安装到麦田后，数据立刻显示出问题：第七片区的风速在下午3点突然达到7.34米/秒，茎秆韧性下降34%，系统自动向农户发送“倒伏预警”，农户及时采取扎捆措施，避免了73.4亩小麦的损失——这个功能让陈涛当场拍板：“就按这个方案合作，先做7340亩核心产区的试点！”
但小麦加工环节的难题远超预期。面粉的研磨过程需要经过7道工序，其中第7道是120℃的烘干，常规的双元素芯片在这个温度下会彻底失效；而且面粉是粉末状，包装后容易吸潮结块，芯片的信号会被屏蔽。“我们不能用薄膜芯片，得把防伪标记‘藏’进面粉里。”凌辰看着面粉厂的第七台研磨机，突然想到父亲的《粉末防伪笔记》里提到的“稀土微胶囊”——将镥铽铒三元合金制成734纳米的微胶囊，混入面粉原料，微胶囊的外壳是可食用的阿拉伯胶，能承受134℃的高温，而且不会影响面粉的口感和颜色。
团队做了7组耐高温实验：将含微胶囊的面粉分别在100℃、107℃、114℃、121℃、128℃、135℃、142℃下烘干，每组取734克样品检测。结果显示，128℃以下时，微胶囊的完好率达97.34%，信号读取成功率95%以上；超过135℃后，胶囊外壳开始融化，信号衰减明显。而面粉厂的烘干温度正好是120℃，完美适配。但新的问题出现了：微胶囊在面粉中分散不均，73.4%的微胶囊会聚集在面粉颗粒的缝隙里，导致部分区域扫描不到信号。凌辰又在配方里加入0.34%的大豆卵磷脂作为分散剂，卵磷脂的亲水基团能让微胶囊均匀悬浮在面粉中，分散均匀度最终提升至94%，信号覆盖率达99.34%。
面粉包装的防伪也得创新。面粉袋常用的阀口式包装，阀口处的塑料膜容易磨损，传统标签贴在这里很容易脱落。团队研发了“阀口嵌入式防伪条”——用73.4毫米宽的食品级PET膜，膜内植入0.734毫米的柔性芯片（比大米用的芯片薄34%），芯片的封装材料加入钬元素，提升抗摩擦性（经过734次摩擦测试，信号衰减仅7.34%）。阀口密封时，防伪条会被热压在两层膜之间，既不会脱落，又能通过手机扫描读取信息——消费者打开APP扫描阀口，不仅能看到小麦的种植、加工数据，还能显示面粉的新鲜度（通过芯片记录的储存温湿度，推算最佳食用期）。
试点刚启动，跨区域的仿冒就来了。穗丰粮业的经销商在邻市的第七个粮油市场，发现了仿冒的“豫麦34”面粉，仿冒袋的阀口处也有“防伪条”，扫描后显示的界面和正品APP几乎一样，但点击“种植数据”时会跳转失败。“他们模仿了界面，却模仿不了数据链路。”凌辰带着便携式检测仪赶到，检测仪显示仿冒品的“防伪条”仅含单一镥元素，而且微胶囊是工业级的碳酸钙颗粒，根本不含稀土成分。更棘手的是，制假团伙利用青藤市和邻市的物流监管漏洞，将假面粉混在正品中运输，仅靠一地的监管部门很难追查。
凌辰立刻联系青藤市和邻市的市场监管局，成立“跨区域双元素打假联盟”。联盟的第七个工作小组负责物流溯源，通过调取734辆物流车的GPS轨迹，发现假面粉的源头是邻市的第七个废弃厂房。执法人员突袭时，厂房里的7台包装机正在印制仿冒阀口，地上散落的假微胶囊包装袋上印着“工业碳酸钙”字样，假APP的服务器也被当场查获——服务器的第七个硬盘里，存着734条消费者的扫描记录，制假团伙通过伪造界面骗取消费者的信任，再用低价抢占市场。这次打假共查获假面粉73.4吨，假防伪条7340米，仿冒APP被强制下架，跨区域仿冒率从34%降至0.734%。
技术拓展还延伸到了下游的面点企业。青藤市的“麦香园”馒头店，每天要用734公斤面粉制作馒头，之前因为用了假面粉，导致34位顾客出现肠胃不适。老板李姐找到凌辰，希望能在馒头出厂前快速验证面粉真伪。团队为她定制了“便携式面粉检测仪”——体积只有734立方厘米，重量734克，检测时只需取3.4克面粉，34秒内就能显示结果：正品会出现红色星图，假品则显示蓝色光斑，检测准确率达99.734%。检测仪投入使用后，麦香园的投诉率降至0，生意比之前好了34%，李姐还推荐了7家同行门店购买检测仪。
原料供应也随着需求增加变得紧张。滇南的矿渣每月能提供734公斤的低纯度镥元素，但现在小麦、面粉、大米三个项目同时推进，每月需要7340公斤，缺口达90%。凌辰想到了“稀土回收”——青藤市有7家稀土废料回收企业，他们的废料中含有34%左右的镥元素，之前因为提纯成本高，一首没人利用。团队研发了“低纯度稀土高效提纯工艺”，用73.4℃的稀盐酸浸泡废料，再通过7级萃取，将镥元素的纯度从34%提升至97.34%，提纯成本比滇南矿渣还低17%。与回收企业签订合作协议后，原料缺口不仅补上，还建立了“废料-提纯-生产”的环保闭环，被青藤市环保局评为“绿色技术示范项目”。
省农业博览会的展示日当天，凌辰团队的展台被围得水泄不通。他们搭建了“从田间到餐桌”的全链路演示：观众先扫描麦田监测站的实时数据，再看面粉研磨过程中的微胶囊添加，最后品尝含微胶囊的馒头，用手机扫描馒头的断面（微胶囊在蒸制后仍能发出信号）。穗丰粮业的陈涛当场签下7340吨的合作订单，还有7家省外的粮企表达了合作意向。展台的第七个留言本上，一位老农写下：“以前怕买假粮，现在扫一扫就放心，这技术好！”
夜色降临时，凌辰收到了国家粮食和物资储备局的电话：“双元素农产品溯源技术被纳入‘国家粮食安全追溯体系’，下个月在全国粮企大会上做经验分享。”他站在展厅外，望着远处的灯火，手里的青铜钥匙星图第七颗星泛着柔和的光——这是“技术认可”的信号，父亲在《粮食防伪终章》里写的“让每一粒粮食都有‘身份证’”，正在一步步实现。团队的成员还在展台收拾设备，讨论着下一步的计划：拓展到玉米、大豆等更多杂粮，甚至开发农产品出口的国际版防伪技术。
凌辰知道，小麦和面粉只是双元素技术在农产品领域的又一步，未来还有更长的路要走，但只要守住“让消费者放心、让生产者受益”的初心，这条“双元素守护之路”就一定会越走越宽。
全国粮企大会的掌声还在凌辰耳边回响，国家粮食和物资储备局的红色认证牌匾就己送到产业园——“国家粮食安全追溯体系示范单位”的金色字样，在第七块展示墙的射灯下格外醒目。牌匾下方的全息屏上，实时滚动着双元素技术的应用数据：青藤大米覆盖率34%、豫麦34核心产区覆盖率51%、面粉下游门店检测仪普及率17%，而最醒目的“待拓展品类”一栏，玉米、大豆、高粱的图标正闪烁着蓝色提示。凌辰刚触摸玉米图标，口袋里的青铜钥匙就传来73.4℃的温热——这是“新场景适配”的信号，父亲在《杂粮防伪前瞻》第七章节写过：“玉米制种的高温环境、大豆跨境的冷链运输，是双元素技术的下两道考题”。
第一个找上门的是青藤市农科院的玉米研究所。所长老周拿着袋“青玉734”杂交玉米种，袋口的封口线己磨损，露出里面混杂的普通玉米粒：“这是我们培育的高产玉米种，制种时需要73℃的高温烘干，而且要经过7道筛选，可去年还是有小作坊用普通玉米种冒充，让农户损失了73.4万元。”凌辰盯着玉米种的横截面——颗粒坚硬，种皮厚度达734微米，常规的微胶囊根本无法嵌入；而且制种过程中，玉米种会经过1.734千帕的压榨筛选，芯片很容易被压碎。
“我们得把防伪标记‘种’进玉米种里。”凌辰翻出父亲的《种子防伪笔记》，第七页记载着“稀土离子注入技术”：用734千伏的离子加速器，将镥铽二元离子注入玉米种的胚乳层，离子会与胚乳中的蛋白质结合，形成稳定的“离子印记”，既不会影响种子发芽率，又能承受84℃的高温和2千帕的压力。团队在农科院的第七个实验室做了发芽实验：注入离子的734粒玉米种，发芽率达97.34%，与未注入的种子几乎无差异；经过73℃烘干后，用专用检测仪扫描种胚，仍能清晰显示红色星图标记——这是镥铽离子的特征共振信号，普通玉米种的单一镥元素根本无法模拟。
但制种环节的难题才刚刚开始。玉米种的筛选需要经过第七台色选机，色选机的734纳米激光会识别种子颜色，剔除杂粒。当注入离子的玉米种经过色选机时，激光照射下的种胚会泛出蓝紫色光，被误判为“杂粒”剔除，剔除率高达34%。“我们需要调整离子注入的剂量。”凌辰带着团队做了7组剂量实验：从7.34×101? ions/cm2到73.4×101? ions/cm2，每组测试734粒种子。结果显示，当剂量控制在34×101? ions/cm2时，种胚的蓝紫色光强度刚好低于色选机的识别阈值，剔除率降至0.734%，同时离子印记的信号强度仍保持在95%以上。老周看着筛选后的玉米种，激动地握住凌辰的手：“今年7340亩制种田，全用你们的技术！”
玉米种的试点刚落地，大豆出口的需求就来了。青藤市粮油进出口公司的张总带着份国际贸易合同赶来，合同的第七页标注着“大豆需提供全链路溯源证明”——这是欧盟新出台的《农产品溯源条例》要求，没有合格溯源的大豆将被征收34%的关税。“我们的‘青豆34’大豆每年出口7340吨到德国，但去年因为仿冒品混入，被欧盟通报了3次，今年再出问题，出口资格就没了。”张总指着样品箱里的大豆，“大豆出口要经过-34℃的冷链运输，常规的芯片在低温下信号会中断，而且海运时的高湿度会让标签脱落。”
凌辰团队的冷链专家李然提出方案：研发“低温耐湿双元素标签”。标签的核心是73.4微米厚的柔性陶瓷基板，上面印刷镥铽铒三元合金电路，基板外侧涂0.34毫米厚的聚西氟乙烯涂层，能承受-40℃至80℃的温度变化，且吸水率低于0.34%。为了应对海运的盐雾环境，标签的边缘用734纳米的激光焊接密封，盐雾测试734小时后，电路的导通率仍达97.34%。但新的挑战来自欧盟的检测标准——他们要求溯源信息必须包含“种植过程中的农药使用记录”，且数据需符合欧盟的GDPR隐私法规，不能泄露农户信息。
团队立刻升级“青藤溯源”APP的国际版：新增“欧盟合规模块”，将农药使用记录加密为73位的动态码，只有欧盟指定的检测机构能通过专用密钥解密；农户的个人信息则用“区域代码+随机编号”替代，比如“青藤7区34号农户”，既保证溯源的准确性，又保护隐私。当第一批734吨“青豆34”装船时，每袋大豆的标签都植入了国际版芯片，扫描后显示的信息同时包含中文和德文，欧盟的预检人员用专用检测仪验证时，红色星图标记与动态码同步显示，当场给出“合规通过”的结论——这是青藤大豆出口欧盟半年来，首次零通报通过检验。
但原料供应的压力随着品类拓展陡然增大。玉米种的离子注入需要高纯度镥元素（99.99%），大豆标签的陶瓷基板需要铒元素增强韧性，而滇南矿渣和本地废料的提纯量，己无法满足每月7340公斤的需求。凌辰带着团队重新优化“低纯度稀土提纯工艺”：在原有7级萃取的基础上，增加第七级“低温结晶”环节——将萃取后的稀土溶液降温至-7.34℃，利用不同稀土元素的结晶温度差异，将镥元素的纯度从97.34%提升至99.99%，同时回收溶液中的铒元素，回收率达94%。更关键的是，新工艺用的是青藤市污水处理厂的再生水，每吨提纯成本降低34%，而且废水的稀土残留量降至0.00734毫克/升，比国家一级排放标准还低10倍——这个绿色工艺不仅解决了原料缺口，还让产业园获得了“国家绿色工厂”认证。
同行的竞争也随之升级。“鑫源防伪”突然推出“杂粮通用防伪标签”，声称能同时适用于玉米、大豆、高粱，价格比双元素技术低34%。青藤市的第七家农资店老板拿着样品来找凌辰：“鑫源的标签扫描后也能显示红色标记，好多农户都问是不是你们的技术。”凌辰将样品放进实验室的第七台高分辨率光谱仪——标签的红色标记仅来自单一镥元素，而且是用工业级胶水粘贴，在-34℃的低温下，标签的脱落率达73.4%，与大豆冷链的需求完全不符。
为了凸显差异化，凌辰在青藤市的第七个农资市场举办“双元素杂粮防伪对比展”。展台上，7组实验同时进行：玉米种高温烘干后，双元素的离子印记信号稳定，鑫源的标签则完全失效；大豆经过-34℃冷冻后，双元素标签完好，鑫源的标签边角卷起；甚至在模拟的73.4%高湿度环境下，双元素标签的信号读取率仍达95%，鑫源的则降至34%。现场的第七家媒体做了首播，首播中一位德国采购商当场表示：“我们只认双元素的溯源，因为它符合欧盟标准。”这场对比展后，鑫源的杂粮标签市场份额从17%降至3.4%，而凌辰团队则接到了7家国际粮商的合作意向，其中包括全球最大的大豆进口商ADM。
技术拓展还延伸到了杂粮深加工领域。青藤市的“豆香园”豆制品厂，每天用734公斤大豆制作豆腐、豆浆，之前因为用了假大豆，导致34批次产品的蛋白质含量不达标。厂长王哥找到凌辰，希望能在豆制品出厂前快速验证。团队为他定制了“豆制品检测仪”——体积只有734立方厘米，检测时只需取3.4克豆制品（豆腐、豆浆均可），34秒内就能显示结果：正品会出现红色星图，假品则显示蓝色光斑，检测准确率达99.734%。检测仪投入使用后，豆制品厂的合格率从66%提升至100%，还获得了欧盟的“有机豆制品”认证，出口量比之前增长73.4%。
全国粮企大会后的第七周，凌辰团队的“双元素杂粮防伪体系”通过了国家验收。验收现场，专家组参观了玉米制种的离子注入车间、大豆标签的冷链测试实验室，还品尝了含双元素标记的豆腐——用手机扫描豆腐块，屏幕上立刻显示大豆的种植地、加工时间、蛋白质含量，甚至连制作豆腐的水质检测报告都能查看。专家组的第七位成员、中国农业大学的刘院士评价：“这是国内首个覆盖‘种植-加工-出口-深加工’全链路的杂粮防伪体系，达到国际领先水平。”
当晚，凌辰收到了父亲生前的合作伙伴——巴西大豆协会会长的邮件，邮件里附了份合作意向书：希望将双元素技术引入巴西的734万公顷大豆产区，解决大豆出口中国的溯源难题。凌辰站在产业园的顶楼，望着远处正在建设的“国际双元素检测中心”（第七个实验室己封顶），手里的青铜钥匙星图第七颗星与天边的星辰形成奇妙共振——这是“全球化”的信号，父亲在《国际农产品溯源笔记》最后一页写的“让中国技术守护全球粮食安全”，正在一步步实现。
团队的成员还在会议室讨论下一步计划：开发高粱、小米的专用防伪技术，优化国际版APP的多语言适配，甚至研究太空育种的双元素标记。凌辰知道，杂粮和跨境只是双元素技术的新起点，未来还有更多领域等着开拓，但只要守住“技术创新、守护安全”的初心，这条“双元素全球化之路”就一定会越走越宽，就像产业园门口新立的石碑上刻着的：“一粒粮，一个码，一颗心，守护千万家”。
(http://www.220book.com/book/VXFG/)
请记住本书首发域名：http://www.220book.com。顶点小说手机版阅读网址：http://www.220book.com