旧事毕，东山起（副标题：缘起缘灭，以新纳旧）
第五卷：资本化浪潮中的初心与协作
第西章 战略落地的考验：规模化与精细化的平衡（第二部分）
爱婴坊的首批 1000 件母婴刺绣服饰顺利交付后的第三天，林天宇收到了对方发来的产品反馈报告。报告里既有 “面料柔软亲肤、刺绣牢固无毛刺” 的肯定，也提出了一条关键改进建议 ——“希望将服饰领口的刺绣图案缩小 1 厘米，避免摩擦婴儿娇嫩肌肤，同时增加‘可降解材质标识’，方便消费者识别环保属性”。
林天宇立刻召集研发部、生产部和编外管理团队开会，将反馈报告投影在会议室的幕布上：“爱婴坊的建议很关键，这不仅关乎产品体验，更影响咱们在母婴市场的口碑。研发部要尽快调整刺绣图案设计，生产部和编外小组要同步适配新的模板，确保下次订单能落地改进方案。”
王仲明拿着报告，手指在 “可降解材质标识” 那项轻轻点了点：“标识可以采用刺绣工艺，用 0.1 毫米的超细可降解线绣在服饰内侧，既不影响外观，又能体现环保属性。图案缩小的话，需要重新制作硅胶模板，我会让研发部今天就出设计图，明天送到编外加工点。”
小李也补充道：“我会去每个编外母婴小组驻场，指导大家调整刺绣力度 —— 图案缩小后，针脚密度要保持每厘米 15 针，收针时还要多缝一圈，确保牢固度不下降。”
为了让改进方案快速落地，研发部当天就完成了新图案设计，将领口刺绣从原来的 3 厘米缩小到 2 厘米，还设计了一个简约的 “绿叶 + 羽毛” 标识，寓意 “天然环保”。第二天一早，新制作的硅胶模板就送到了各个编外加工点，小李带着模板，逐个加工点指导操作。
在县城编外加工点，小李拿着新模板，给母婴小组的成员们做示范：“大家看，新模板的图案边缘多了一圈辅助线，刺绣时要沿着辅助线走针，针脚要比之前更细，这样缩小后的图案才精致。” 她拿起一块面料，穿好超细可降解线，不到 5 分钟就绣好了一个缩小版的小熊图案，边缘圆润，针脚细密，完全看不出缩小后的局促感。
小娟拿着小李绣好的样品，仔细对比旧图案：“缩小后确实更秀气了，宝宝穿着也不会被磨到。李姐，您再教我一遍收针的技巧吧，我总担心针脚太密会断线。”
小李笑着接过针线，手把手教她：“收针时把线尾留长一点，绕针两圈再穿过线圈，轻轻拉紧，最后把线头藏进面料夹层里，这样既牢固又看不到线头。”
经过两天的培训，所有编外母婴小组都掌握了新图案的刺绣技巧。当第二批改进后的样品送到爱婴坊时，对方的采购总监特意打来电话：“林总，你们的响应速度太快了！新样品完全符合我们的要求，尤其是那个可降解标识，设计得很贴心，我们决定把下季度的订单量从 2000 件增加到 3000 件！”
订单量的增加，让编外模式的管理压力也随之增大。之前 5 个编外加工点靠 “人工统计 + 微信汇报” 的方式管理，己经难以应对 3000 件订单的生产调度 —— 有时会出现 “甲加工点原料过剩，乙加工点原料短缺” 的情况，还会因为手工记录误差，导致生产进度统计延迟。
张阿姨在月度例会上提出了这个问题：“林总，现在加工点多了，订单也多了，光靠我们人工记台账，很容易出错。上次县城加工点少领了 10 卷线，首到生产时才发现，耽误了大半天进度。”
林天宇早就意识到这个问题，他从抽屉里拿出一份 “编外加工点数字化管理系统” 方案，递给张阿姨和各加工点负责人：“这是我让信息部开发的管理系统，分为‘原料管理’‘进度跟踪’‘质量追溯’三个模块。原料管理模块能实时显示每个加工点的原料库存和需求，系统会自动调配；进度跟踪模块可以让大家在线填报生产数量，总部能实时看到进度；质量追溯模块则能记录每批产品的质检结果，出了问题能快速找到原因。”
信息部的工程师随后演示了系统操作：“大家用手机下载 APP，登录账号后，点击‘原料申请’，输入需要的线和面料数量，系统会自动审核，审核通过后会通知后勤部发货；生产时，每完成一件就点击‘进度上报’，总部的后台就能看到实时数据。”
为了让编外人员尽快掌握系统，小李和信息部的工程师一起，制作了图文并茂的《操作手册》，还在每个加工点安排了一名 “系统管理员”，负责日常操作指导。张阿姨的侄女小娟因为年轻、学习快，被选为市区加工点的管理员，她每天都会在群里提醒大家：“记得上报当天的生产进度，原料快用完的要提前三天申请哦！”
数字化管理系统上线后，编外加工的效率明显提升 —— 原料调配时间从原来的 2 天缩短到 6 小时，进度统计误差从 5% 降到 0.5%，连爱婴坊的采购总监都称赞：“你们的编外管理越来越精细化了，以后我们可以放心地增加订单量。”
就在国内订单稳步推进时，海外市场也传来了新机遇。欧洲知名母婴连锁品牌 “BabyCare” 通过通达外贸，联系到天宇民生，希望合作开发 “可降解母婴刺绣系列” 产品。对方在邮件中表示，看到欧雅 “匠造系列” 在欧洲市场的成功后，对天宇民生的环保工艺很感兴趣，想邀请林天宇团队前往德国慕尼黑，参加 “欧洲环保母婴产品展”，现场洽谈合作细节。
林天宇立刻召集商务部、研发部开会，确定参会方案：“周梅负责准备参展材料，包括可降解面料的检测报告、编外加工的纪实视频；王仲明和小李准备样品，除了爱婴坊的改进款，还要研发一款‘可降解羊毛 + 有机棉混纺’的婴儿斗篷，突出咱们的工艺特色；我和华老一起去慕尼黑，争取拿下这个合作。”
为了研发婴儿斗篷，王仲明和小李泡在实验室里，反复测试面料配比 —— 最终确定 “70% 可降解羊毛 + 30% 有机棉” 的比例，既保留羊毛的保暖性，又增加棉的柔软度。小李还在斗篷的领口绣了一圈简约的藤蔓花纹，用 0.2 毫米的可降解线，针脚密度达到每厘米 16 针，既美观又不会摩擦婴儿皮肤。
参展当天，慕尼黑会展中心的 “BabyCare” 展台前，天宇民生的婴儿斗篷和母婴服饰吸引了不少参观者驻足。小李现场演示了可降解线的刺绣过程，当大家看到线在水中能慢慢溶解时，纷纷发出惊叹：“中国的环保工艺太厉害了，居然能做到完全可降解！”
“BabyCare” 的 CEO 汉森先生拿着婴儿斗篷，仔细查看面料和刺绣：“这款产品完全符合欧洲母婴市场的环保和安全标准，我们希望能和你们签订长期合作协议，首批订单先下 5000 件，后续根据市场反馈再增加。”
林天宇笑着回应：“我们不仅能提供优质产品，还能共享编外加工模式的经验。如果你们在欧洲有合作的手工工坊，我们可以帮你们培训工人，推广可降解刺绣工艺，实现‘本地生产 + 环保工艺’的双赢。”
汉森先生对这个提议很感兴趣，当场决定派团队下个月前往天宇民生考察，进一步细化合作方案。参展结束后，林天宇给国内团队发了视频，分享合作进展：“BabyCare 的合作要是能落地，咱们的海外市场营收占比肯定能提前达标，编外模式也能走向国际！”
视频那头，王仲明和小李正在实验室里测试新的可降解面料，张阿姨则在整理编外加工点的月度数据，每个人的脸上都满是兴奋。小李拿着刚绣好的斗篷样品，对着镜头说：“林总，您放心，我们会继续优化工艺，保证海外订单的品质，让更多外国人知道咱们中国的环保匠心！”
回国后，林天宇立刻投入到 “BabyCare 考察接待” 的准备工作中 —— 安排考察路线，准备工艺演示，整理编外加工点的管理案例。华老看着忙碌的林天宇，笑着说：“天宇，咱们现在不仅要做‘中国的环保工艺标杆’，还要做‘国际的编外协作典范’，责任更大了，也更有意义了。”
林天宇点点头，目光落在办公室墙上的年度战略规划图上 ——“环保工艺领先”“编外模式规模化”“海外市场拓展” 三个目标，都在一步步变为现实。他知道，战略落地的过程中，还会有新的挑战，比如海外合作的文化差异、规模化生产的质量把控，但只要团队保持 “精细化管理 + 灵活应变” 的节奏，就一定能实现目标。
十二月末的一天，天宇民生召开了年度战略复盘会。会上，各部门汇报了年度目标的完成情况：环保工艺研发申请了 12 项专利，超出计划的 20%；编外加工点扩展到 8 个，带动 800 名农村妇女就业，完成计划的 80%，预计明年一季度能实现 10 个加工点的目标；海外市场营收占比提升至 25%，距离 30% 的目标仅差 5%，BabyCare 的订单落地后就能达标。
林天宇看着这些数据，心里满是欣慰：“虽然编外模式和海外市场的目标还没完全达成，但我们在过程中积累了宝贵的经验 —— 精细化管理让我们在规模化中不丢品质，灵活应变让我们在挑战中抓住机遇。明年，我们要继续保持这个节奏，让天宇民生的‘匠心 + 环保 + 民生’模式，在国内外市场都绽放光彩。”
复盘会结束后，小李拿着一份 “编外员工成长计划” 来找林天宇：“林总，现在有很多编外人员想学习更高级的刺绣工艺，我想在明年开设‘编外工艺进阶班’，培养更多技术骨干，您看可以吗？”
林天宇笑着答应：“当然可以！不仅要开进阶班，还要设立‘编外技术津贴’，鼓励大家提升技能。咱们的编外模式，不仅要让大家赚到钱，还要让大家学到本事，实现个人成长。”
窗外的雪花又开始飘落，落在厂区的玉兰花树上，像给树枝裹上了一层薄薄的银纱。办公楼里，各部门的员工还在忙碌着 —— 研发部在优化 BabyCare 订单的工艺细节，商务部在整理海外参展的资料，编外管理团队在规划明年的加工点布局。每个人都在为即将到来的新年做准备，也在为天宇民生的未来努力。
林天宇站在窗边，看着厂区里的灯火，心里满是期待。他知道，战略落地的道路没有终点，只有不断迭代的新起点。明年，随着 BabyCare 订单的落地、编外加工点的扩展、新环保工艺的研发，天宇民生还会遇到新的考验，但他相信，只要团队坚守 “匠心为本、民生为魂” 的初心，保持 “精细化与规模化平衡” 的智慧，就一定能在资本化的浪潮中，走得更稳、更远，书写更多关于 “中国匠心走向世界” 的精彩故事。
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